摘要（yào）：本文介紹了彩（cǎi）塗板使用中遇到的一些如色差、粘結、板形（xíng）等常見問題，並提出了解決方案。

　　關鍵詞：彩塗鋼板、使用、色差、粘（zhān）結、板形（xíng）

　　0：引言

　　彩塗鋼板是在金（jīn）屬基板上塗覆一層或多層有機塗層經過烘烤而形成的（de）一（yī）種複合材料，因其具有良好的耐（nài）蝕性和美觀（guān）性而被應用於家電和建築行業。自上世紀（jì）80年（nián）代末寶鋼建立了自己的第一條彩塗機組以來，經過三十年的時（shí）間，寶鋼已經擁有3條現代化（huà）彩（cǎi）塗機組，年產量近60萬噸。生產的（de）產品品種從最初的四個塗料類別（bié）16個顏色【1】增加到（dào）涉及（jí）建築、家電等行業和用途的十幾種塗料類型。

　　彩塗（tú）鋼（gāng）板塗層在使用中經常會遇到一些技術問題，本文選取幾個常見問題（tí）進（jìn）行簡要介紹。

　　1：閃光漆視覺誤（wù）差問題

　　彩塗鋼板塗層麵漆分為兩大類即“素色（sè）漆”和“閃（shǎn）光漆”，（閃光漆又分為“金屬漆”和“珠光漆”）。與素色漆（qī）通過顏料粒子對光的（de）選（xuǎn）擇性吸收（shōu）和漫反射產（chǎn）生顏色不（bú）同，金屬與珠光片顏料為層（céng）狀分布以相同的定向排列在平行於漆膜裏當光線射向漆膜表麵時一部（bù）分光線由於鋁粉的直接反射，幾乎沒有吸收（shōu），一部分光線特別（bié）明亮給人一種十（shí）分光彩（cǎi）耀眼的感覺，一部分光線被鋁粉多次反射而出，光（guāng）線較暗。因此從不同（tóng）的角度觀察時給人以不（bú）同的視（shì）覺效果。

　　如圖（tú）1-閃光漆顏料光線反（fǎn）射示意圖所示，同一入射光源（yuán）產生的光線隨反射次的增加，光線變暗，在觀（guān）察角A和觀察角（jiǎo）B所看到的（de）效果因光線的（de）明暗會有不同，所以（yǐ）閃（shǎn）光漆的視覺效果會隨光線入射角度（對應自（zì）然界中晨昏變化等）及觀察者的觀察位置不同而有差異。因而閃光漆（qī）的色差更難（nán）控製，用戶在使用（yòng）中有時會反映有目視色差現（xiàn）象。

　　圖1閃光漆顏料光線反射示（shì）意圖

　　鋼廠在閃光漆塗層管理中一方麵要（yào）在生產控製中同一用戶合同盡量選取同一（yī）塗料供應商同一批次塗料（liào）在同一（yī）時間集中生產，以避免不同塗料及工藝的差（chà）異而產生色差，同（tóng）時采用更接近人眼測量效果的多角度色差儀進行色差比對。另一方（fāng）麵，對用戶使用進行指導，幫助其盡量避免（miǎn）因材料安裝方向不同而（ér）產生的色差問題。

　　2：塗層（céng）粘結問題

　　當彩塗（tú）鋼（gāng）板作為夾芯板用途（tú）時，常常（cháng）麵臨的一個問（wèn）題（tí）是粘（zhān）結或（huò）發泡不良。因為塗層在（zài）用於製作夾芯板時，塗層必須與發泡劑有效結合，保證夾芯板的（de）整體完好。一般來說，用戶使用中遇（yù）到的較多粘結不良問題主要包括“粘不上”、“表麵孔（kǒng）洞”。

　　2.1“粘不上”

　　如圖（tú）2所示為彩塗板背麵塗層粘結不良圖片。出現這類問題的原因主要有以（yǐ）下方麵：

　　(1)膠水反（fǎn）應時間：用戶（hù）在加（jiā）工時膠水反應（yīng）的（de）時間長短都影響到發泡的效果，時間過長或（huò）過短發泡效果都不會太理想，如圖2-（a）所示，為發泡（pào）時間不適當樣板.

　　(2)塗層質量：塗層的種類決定了（le）塗層固化後的表（biǎo）麵活性，會影響彩塗板與發泡劑（jì）的發泡效果。如果塗層活性基團較少發泡性能會受到影響。如（rú）圖2-（b）所示（shì），為活性基團較少的塗層發泡不良樣板。

　　(3)膠水質量：發泡用膠（jiāo）水一般由黑膠和（hé）白膠組成，白膠為帶羥基的（de）聚醚多元（yuán）醇，黑膠為帶氰酸酯的（de）品，二者以一定比例混合後反應形成聚氨酯，也就是發泡材料。膠水中的有效成分嚴（yán）重影響產品發泡（pào）效果。如果為降低（dī）成本在白（bái）膠（jiāo）中加入（rù）其它（tā）物質或以價格（gé）較低的聚酯多元醇代替聚醚（mí）多元醇等都極可能致發（fā）泡不良的情況發生（shēng）.

　　(4)其它：發（fā）泡工藝、生產環境等也（yě）都是影響夾芯板成品質量的重要因素。　

　　圖2粘結（jié）不良照（zhào）片

　　2.2“表（biǎo）麵孔洞”

　　用戶在使用中經常遇到（dào）的另一個關於發泡的問題是發泡後“孔洞”問題，既雖然發泡後彩塗板粘結無問題，但夾芯板外觀（guān）有輕微不規（guī）則突起，撕開鋼板後發現聚（jù）氨酯夾芯層有不規則孔洞如圖3所示，而一（yī）般用戶（hù）要求的效果如圖4所示。聚氨酯發泡後出現的（de）孔洞其實是一種（zhǒng）氣泡[3]，這（zhè）種氣（qì）泡的大小與數量與（yǔ）發泡（pào）工（gōng）藝密切相關（guān）：

　　(1)料溫過高：在夏季如果操作人員對溫（wēn）度控製重視（shì）不夠，料溫有時超過發泡劑沸點，發泡劑過早氣（qì）化，孔壁強度不（bú）夠高，容易並泡成大氣泡。

　　(2)物（wù）料混合不均：用於發泡的聚氨酯泡沫組合物料如混合不均會（huì）導致泡沫（mò）各部（bù）分發泡不均，發泡不均的物料會相（xiàng）互擠壓或（huò）拉伸，交界處泡孔也被（bèi）拉伸並泡，從而形成氣泡。

　　(3)物料的流（liú）動性差：如果泡聚氨酯（zhǐ）泡沫組合（hé）物料的流動性不好，發泡過程中並泡產生的氣體不容易排出，板與泡沫界麵的氣泡就多（duō），泡沫芯的整體密度差也大。

　　(4)其它：如泡沫組料本身配方（fāng）、催化劑的品種及用量、發泡前板材表麵有汙染等因素也會引起氣泡。

圖3出（chū）現“孔洞”材料

　　圖4無“孔洞”材（cái）料

　　3：加（jiā）工（gōng）後板形不良

　　一些建築（zhù）用彩（cǎi）塗板（bǎn）在使用中偶爾會出現板形不良問題。其中以加工前板型良好，加工後板麵發生“鼓包”問題為多。如圖5所（suǒ）示。　　

圖5加工正常材料及（jí）起鼓材料

　　（1）材料的影響

　　取A,B,C,D,E五（wǔ）種力學性能材料加工同一板型部件，發現屈強比低於0.8的材料發生起鼓概率極高，這（zhè）與屈強（qiáng）比高的材料抗變形能力較好，不易發生塑性變形有關。

　材（cái）料的影響

　　（2）板型的影響

　　在用戶使用中也會經常遇到同一種（zhǒng）材料（liào）加工某些板型時情況良好，但換一（yī）種（zhǒng）板型後易（yì）出現起鼓問題（tí）。某用戶用一種材料分別加工840和820兩種板型（1000mm寬的彩塗板經壓型後板寬變為840mm或820mm的瓦楞板（bǎn）)。840板型較好無起鼓問題，而820板型加工後起鼓明顯（如圖6）。

　　分析認為（wéi）大平麵區域在成形過程中，材料在橫（héng）向上進行收縮，縱向為壓縮狀態，當這種變形超過平麵區域（yù）材料失（shī）穩極限後表現為波紋現（xiàn）象。這是產生起鼓問題的一個主要原因[4]（如圖7)。為了避免這種（zhǒng）情況（kuàng），一（yī）般在板型設計時在易產生波紋的大（dà）平（píng）麵區域設置加強筋。本文（wén）中840板型有3道加強筋，而820板型隻有中間一道，且平麵區域麵積要大於840板型。所以當材料本身屈強比不高（該材料屈強比為0.68）抗塑性（xìng）變（biàn）形能力不足的情況（kuàng）下，用於820板型更易發生起鼓（gǔ）問題。　　

　　圖6不同板型加工效果

　　圖7加工應力示意

　　4：結論

　　(1)彩塗鋼板塗層“閃光漆”麵漆中金屬（shǔ）與珠光片顏料為層狀分布，一部分入射光線由於鋁粉的（de）直接反（fǎn）射，幾乎沒有吸收，一（yī）部分光線被鋁粉（fěn）多次反射而出，光線較暗。因此從不同的（de）角度觀察時給人（rén）以不同的視覺效果。寶鋼在閃光漆塗層管理中采取了一定措施，對用戶使用（yòng）進行指導，幫助其盡量避免因材料安裝方向不（bú）同而產生的色差問題；

　　(2)塗層質（zhì）量、膠水配比、加工工藝等是影響彩（cǎi）塗板粘結（jié）效果的主要影響因素。

　　(3)彩塗板（bǎn）加工（gōng）後（hòu）板形不良與材料屈（qū）強比（bǐ）及板型設（shè）計均相關。

　　參考（kǎo）文獻

　　[1]鄭德榮，寶鋼彩塗板（bǎn）的色彩及目前（qián）基（jī）本色，上海塗料，1995.

　　[2]王樹強，塗料工藝（增訂本）第三分冊，化學工業（yè）出版社，1996

　　[3]林誠輝，趙毅，逄雲茂，間歇法夾心板聚氨酯泡沫芯氣泡成因分析，聚氨酯工業，2001年第l6卷第2期，P30-32

　　[4]寶鋼研究院，彩板輥壓成形典型板型，PPT 2016