一貫製管理

　　寶鋼從上世紀70年代（dài）建（jiàn）設（shè）開始就從日本引進了一貫製質量管理方法（fǎ），它的基本思路就是以用戶（hù）需求為輸入，將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規（guī）範（fàn）設計（jì），從原料到成品的全（quán）過程進行管（guǎn）控，以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法。並借助（zhù）PDCA方法持續改進（jìn）質量以滿足（zú）用戶不斷提高的品質要求。使用更高的質量管理體係TS16949（國內其他彩塗生產廠大（dà）多采用ISO9001質量體（tǐ）係）進行產品生產、質量策（cè）劃和風險控製。

過程控製

　　寶鋼（gāng）從煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、鍍鋅到彩塗（tú）機組，均采用國際（jì）最先進的裝（zhuāng）備技術（shù），自動化程度高（gāo），減少人為幹擾；生產過程實時監控，工藝參數穩定受控（kòng）。因此從鋼（gāng）板成份到力學性能、鍍層重量均勻性和附著力，再（zài）到塗（tú）層膜厚控（kòng）製等均達（dá）到國際（jì）先進水平（píng）。

塗料管理

　　塗層性能是彩塗鋼板重要的（de）特性之一，塗層性能不（bú）僅與彩塗鋼板生產工藝相關，也與塗料本身質（zhì）量息息相（xiàng）通。因此塗料的管理在彩塗鋼板生產和質量（liàng）控製上（shàng）相當重要。為此，寶鋼（gāng）選擇國內外知名塗料供應商，並將用戶的（de）塗層性（xìng）能要求轉化成塗料技（jì）術條件傳遞給塗料供應商；與（yǔ）塗料供應商簽署保證塗層耐久年限的承諾書（shū）；定期（qī）進行第二方審核；實施PPAP管理（lǐ）以監控塗料生（shēng）產原料和生產過程控製。

檢測裝備

　　彩塗鋼板的性能要求（qiú）很多，用戶自身對彩（cǎi）塗鋼板的檢測手段比較缺乏，隻能進行簡單的表麵質量、厚度、顏色（sè）及板型的目測，幾乎所有用戶都（dōu）沒有辦法檢測材料的塗層種類。為保證彩塗（tú）產品的質量穩定，為下遊用戶把好質量關，寶鋼配備了全套的質（zhì）量檢測設（shè）備，從材料的力學性能（屈服強度、抗（kàng）拉強度（dù）等）、到鍍層性能（鍍層厚度（dù）、種類、附著（zhe）力）以及用戶（hù）最關注的塗層性能。僅塗（tú）層（céng）性能方（fāng）麵，寶鋼就（jiù）配（pèi）置了國際最完整的塗層性（xìng）能（néng）檢測設備，包括了常（cháng）規的塗層厚度（四種方法）、光澤、色差、T彎、硬度、衝擊、抗溶劑性（MEK）。還有非（fēi）常規的甚至長期的耐（nài）久性試驗（yàn），具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗、耐劃傷試驗、玻璃化轉變試驗、耐（nài）溶劑試驗、幹熱試驗、壓斑試驗、過烘烤試驗、耐汙染試驗、耐化學品試驗、磨耗試驗、摩擦係數（shù）檢測、大氣曝曬試驗、鹽霧試驗、耐濕試驗（yàn）、氙燈老化試驗、紫外燈老化試驗、紅外圖譜檢測、耐汙染、接觸（chù）角、電阻儀、粘結性能等。

人員優勢

　　寶鋼是目前國內最早研究（參加國家六五項目開發）、引進上（shàng）世（shì）紀（80年（nián）代（dài）初引（yǐn）進（jìn）美國WEANUNITED彩塗線）、生（shēng）產（1989年就生產出彩塗鋼板）彩（cǎi）塗產品的企業（yè）。寶鋼具有一批在國內（nèi）同行業（yè）中領先的技術人才。另外，在中國（guó）國內，寶鋼是最大的彩塗鋼（gāng）板供（gòng）貨（huò）商（年產60多萬噸），也是最（zuì）大的用戶之一（寶鋼1-5期湛江梅鋼工程有近百萬平方米的建（jiàn）築（zhù）圍護結構（gòu）采用彩塗鋼板）。因此，寶鋼有一批對用（yòng）戶使用或能夠推薦使用方麵的專家（為（wéi）用戶（hù）提供最適用的材料以及安裝加工（gōng）指導）。

用戶服務

　　寶鋼參加了ECCA（歐洲卷鋼塗層協（xié）會）和NCCA（美國卷鋼塗層協會），寶鋼還是現行彩塗鋼板國家標準（GB/T12754-2006)和彩塗鋼板塗層（céng）檢測標（biāo）準（GB/T134482006)的（de）牽頭起草單位,在中國國內擁有領（lǐng）先的地（dì）位，對國外發展趨勢、國內建築行業要求、用戶使用要求等有（yǒu）著豐富的經驗。對於寶鋼的工程用戶，不僅提供（gòng）售前材料的選擇、售後服務，還根據用戶使用的（de）不同地（dì）區不同（tóng）塗層提供寶鋼產品的使用年限承諾書。