治理（lǐ）齒輪傳動噪聲

2014-08-19    click: 11082

                                                                        治理齒輪傳動噪聲
                                                                      　

　　為了避免減速（sù）機不能通過出廠測試（shì），原因之一是（shì）減（jiǎn）速機存在間歇性高噪聲;用ND6型（xíng）精（jīng）密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db(A)，達到了出廠要求;而高噪聲減速機為82.5dB(A)，達（dá）不到出廠要求。
　　經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有（yǒu）效降低齒輪傳動的噪聲。
　　1、齒輪（lún）精度的基本要求
　　經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995-887~8級，線速度高於（yú）20m/s齒（chǐ）輪，齒距（jù）極限偏差、齒圈（quān）徑向跳動公差、齒（chǐ）向公差一定（dìng）要穩定達到7級精度（dù）。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部（bù）要倒梭，要嚴防齒根凸台。
　　2、控製原材料的質量
　　高質量原（yuán）材料是生產高質量產品的前提條件（jiàn），某公司用（yòng）量（liàng）最大的材料40Cr和45鋼製（zhì）造齒輪。無論通（tōng）過何種途徑，原（yuán）材料到廠後都要經過（guò）嚴格的（de）化學成分（fèn）檢驗、晶粒度測定、純潔（jié）度評（píng）定。其目的是及時調整熱處理變形（xíng），提高齒形（xíng）加工中的質量。
　　3、防止熱處理變形
　　齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以（yǐ）達到：(1)軟化鋼件以（yǐ）便（biàn）進（jìn）行切（qiē）削加工;(2)消除殘餘應力;(3)細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械（xiè）性能;(4)為最終能處理作好組（zǔ）織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻（yún）地加熱及（jí）冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。
　　齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵（miàn）高頻淬火;高頻淬火後得（dé）到（dào）的齒麵具有（yǒu）高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限（xiàn），而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的（de）淬火溫度和較短的加熱時間、均勻（yún）加熱、緩慢冷卻。
　　4、保證齒坯的精度
　　齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在（zài）孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。
　　齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定（dìng）在0.01~0.02mm範圍內。
　　5、切（qiē）齒加（jiā）工措施
　　對外購的齒輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須（xū）達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積（jī）誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度（dù）進行（háng）檢（jiǎn）驗。
　　在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動（dòng）齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用（yòng）齒（chǐ）頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒（chǐ）頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。
　　切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須（xū）進行維修（xiū）。操（cāo）作者亦要經常進行自檢（jiǎn），特別是在機床主（zhǔ）軸徑向間隙（xì）控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動（dòng）0.008mm以下。
　　刀（dāo）具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外（wài）徑與工件孔的間隙，保證在 0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床（chuáng）進（jìn）行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。
　　6、文明生產
　　齒輪（lún）傳動噪聲有（yǒu）30％以上的原因來自毛刺、磕碰傷（shāng）。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動（dòng）的做法。作者比較主張以下做法：(1)齒輪（lún）軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的（de）塑（sù）料保護套入庫和發貨。(2)進行珩齒工藝，降（jiàng）低齒麵粗糙度（dù），去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳（chuán）動噪聲。
　　7、采取基它材料及熱處理、表麵處理方式
　　(1)可利用粉末冶金成型（xíng）技術，齒輪成型（xíng）後齒部高頻淬火。
　　(2)采（cǎi）用墨鑄鐵，齒（chǐ）輪切削加工後，再進行軟氮化處理。
　　(3)采用40Cr材料，齒輪（lún）切削（xuē）功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。
　　綜合所述，要根（gēn）治齒輪傳（chuán）動噪聲，齒輪材料及熱處理是要（yào）本，齒坯精（jīng）度是保證，齒輪精度（dù）是關鍵，文明（míng）生產是基礎。