單層廠房鋼結構一般（bān）是由（yóu）檁（lǐn）條、天窗架、屋架（jià）、托架、柱、吊車梁、製動梁（或桁架）、各種支撐以及（jí）牆架等構件組成的空間剛性骨架
　　
　　這些構件按其作用，可歸並成下列（liè）體係：
　　
　　(1) 橫向平麵框架——是（shì）廠房的基本承重結構（gòu），由柱和橫梁（屋架）組成。承受作用在廠房的橫（héng）向（xiàng）水平荷載和豎向荷載並傳遞到基礎。
　　
　　(2) 縱向（xiàng）平麵框架（jià）——由柱、托架、吊車梁及柱間支撐等構成。其（qí）作用是保證廠房骨架的縱向不可變形和剛度，承受縱向水平荷載（吊車的縱向製（zhì）動力、縱向風力等）並傳遞到基礎。
　　
　　(3) 屋麵係統（tǒng）——由檁條、天窗（chuāng）架（jià）、屋架、托架及屋（wū）蓋支撐等構成。
　　
　　(4) 吊車梁及（jí）製動梁——主要承受吊（diào）車的豎向荷載和水平荷載，並傳遞到橫向框架和縱（zòng）向框架。
　　
　　(5) 支撐——包括屋蓋支撐、柱間支撐（chēng）及其它附（fù）加支撐。其作用是將單獨的平麵框架連成空間體係，以保證結構（gòu）具有必要的剛度和（hé）穩定性，同時也有承（chéng）受風力（lì）及（jí）吊車製動力（lì）的作用。
　　
　　(6) 牆架——承受牆體的重量和風力。
　　
　　此外，還有一些次要的構件如工作平台、梯子、門窗等。
　　

　　各種構件的用鋼量占（zhàn）整個廠（chǎng）房鋼結構的總用（yòng）鋼量的比值大致如表所示。

　　
　　廠房按單位麵積計（jì）算的（de）用鋼量，是評定設計的經濟合理性的一項（xiàng）重（chóng）要指標。各類廠房（fáng）單位麵積用鋼量的統計數值見下（xià）表
　　
　　柱的類（lèi）型
　　
　　柱按（àn）結構形式可分為：等截（jié）麵柱和階形柱（zhù）。
　　

　　柱按柱的截麵形式分為：實腹式柱和格構式柱。

　　
　　柱腳按結構（gòu）內力的邊界條件劃分，可（kě）分為（wéi）鉸接柱腳和剛性固（gù）定柱（zhù）腳兩大類。鉸接（jiē）柱腳僅（jǐn）傳遞豎向荷載和水平荷載，剛性固定柱腳除傳遞豎向和水平荷載外，還傳遞彎矩。剛性固（gù）定柱腳就（jiù）其構造形式可分為三種形式：露出式（shì）柱腳、埋（mái）入式或插入式柱腳、外包式柱腳。按柱腳的結構形（xíng）式則可（kě）分為整體式柱腳和分（fèn）離式柱腳。
　　
　　鋼柱的安裝方法一般采用三（sān）種方法，即采用鋼墊板方案、座漿墊板方案和調（diào）平（píng）螺帽與調平鋼板方案。

　　

　　構件工地拚裝
　　
　　構件拚（pīn）裝是將若幹個分段構（gòu）件或單件，按設計要求在地麵裝（zhuāng）配成完整的構件或構件組合（hé）體。
　　
　　(1) 單一構件拚裝（zhuāng）
　　
　　1). 鋼（gāng）柱拚裝
　　
　　大型鋼柱一般在變截麵處或（huò）肩梁上（shàng）部分段，進行分段運輸。工地拚裝後（hòu），用焊接（jiē）或高（gāo）強度螺栓連接，組成整根柱子進行吊裝。
　　
　　首先在一條軸線上設置拚裝台架，將鋼柱下段吊放（fàng）到台架上，墊平並（bìng）確定中心線，再將（jiāng）柱的上段吊（diào）放到連接處，使兩節柱插接端對準，拚接到位，仔細校準柱的中心軸線和長度尺寸等後，即可按圖紙要求進（jìn）行焊接（jiē）或高強度螺栓連接固定。
　　
　　2). 鋼屋架及天窗架（jià）拚裝
　　
　　一般采用平拚法，即將分塊構件（jiàn）平（píng）臥於拚裝（zhuāng）平台上拚裝。在起重機性能允許的條件下還可以將天窗架與屋架構件拚裝成一體。拚裝鋼桁架時，要嚴格控製跨度誤差和扭曲（qǔ），使其不超出允許值。在翻轉桁架時，為了防止（zhǐ）變形，應確定合理的吊（diào）點，必要時還要進行臨時加固。
　　
　　對於有天窗的大跨度屋架或高度較大（dà）的桁架，應用立（lì）拚法拚裝，因為這種桁（héng）架的翻轉是非常困難（nán）的。
　　
　　(2) 構件組合拚（pīn）裝（zhuāng）
　　
　　當具備大型起重（chóng）機械，且（qiě）按照條（tiáo）件允許時，可將諸多構件在地麵（miàn）拚裝（zhuāng）成一個穩定單（dān）元塊體，進（jìn）行（háng）整體吊裝。這樣可減少高空作業，有利於安全施工和提高工作效率，保證構（gòu）件（jiàn）吊裝的（de）穩定性。例如兩榀屋架與斜撐組合拚裝、斜橋構架及通廊桁架組合拚裝等。
　　
　　構件（jiàn）組合拚裝在安裝現場進行（háng），拚裝位置必須（xū）在安裝起重機的作用範圍內。拚裝的項目和規模必須根據起重機的（de）性能、構件的強度、剛度、穩定性（xìng）及施工環境等因素確定。
　　
　　墊板設置
　　
　　(1) 柱底板下設置的支承（chéng）墊板應符合下（xià）列規定：
　　
　　a.  墊板應設置在靠近地腳（jiǎo）螺栓的柱腳底板加勁板下，每（měi）根地腳螺栓側應設1～2組墊板。墊板與基礎麵得接觸（chù）應平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板組（zǔ）間應點焊固定。
　　
　　b.  每組墊板板疊不（bú）宜超過5塊，墊板宜外（wài）露出柱底板10～30mm。
　　
　　c.  墊板與基礎麵應（yīng）緊（jǐn）貼、平穩（wěn），其麵積大小應根據基（jī）礎的抗壓強度和柱腳底板二次澆（jiāo）灌（guàn）前柱（zhù）底承受的荷載及地腳螺栓的緊固預拉力計算確定。
　　
　　d.  墊板邊緣應清除（chú）氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應（yīng）貼合緊密，每組墊板都應承力。
　　
　　e.  使用成對斜墊（diàn）板時，兩塊墊板斜度應相同，且重合長（zhǎng）度不應小於墊板長度的2/3。
　　
　　(2) 采用（yòng）座漿墊板應（yīng）符（fú）合下列規定（dìng）：
　　
　　a.  座（zuò）漿墊板的設置位置、數量和麵積應符合設計和現行規範的規定；
　　
　　b.  宜根據測得的柱底麵至牛（niú）腿距離決定每個基礎墊板的頂麵標高，座漿墊板的標高、水（shuǐ）平度和（hé）定（dìng）位的（de）允許偏差應符合下表的規定。
　　
　　c.  采用座漿墊板時，應（yīng）采用無收縮砂漿（jiāng）。柱子吊裝（zhuāng）前砂漿試塊強度應高於基礎混凝土強度一個等級。
　　
　　? 座漿墊板施工圖示
　　
　　柱子安（ān）裝
　　
　　(1) 柱子安裝前應設置標高觀測點和中心（xīn）線標誌，同一（yī）工（gōng）程的觀測點和標誌設置位置應一致，並應符合下（xià）列規定：
　　
　　1). 標（biāo）高觀（guān）測點的（de）設置應符合下列規定：
　　
　　? 標高觀測點的設置（zhì）應以牛腿（肩梁）支承麵為基礎，設在柱的便於觀察處；
　　
　　? 無牛腿（肩梁）柱，應（yīng）以柱頂端與桁架連接（jiē）的最上一個安裝孔（kǒng）中心為基準。
　　
　　2). 中心線標誌的設置應（yīng）符合下列（liè）規定：
　　
　　? 在柱底板上表麵上行線（xiàn）方向設一個中心標誌，列線方向兩側各設一個中心標誌；
　　
　　? 在柱身表麵上行線和列線方向各設一個中（zhōng）心線，每條中心線在柱底部（bù）、中部（牛腿或肩梁部）和頂部各設一處中心標誌；
　　
　　? 雙牛腿（tuǐ）（肩梁）柱在行線（xiàn）方向兩個柱（zhù）身表麵分別設中心（xīn）標誌。
　　
　　(2) 多（duō）節柱安裝時，宜將其（qí）組裝成整（zhěng）體吊裝。
　　
　　(3) 鋼柱安裝校正應符合下列規定：
　　
　　1). 應排除陽光側麵照射所引起的偏差；
　　
　　2). 應根（gēn）據氣溫（季節）控製柱垂直（zhí）度（dù）偏差，並（bìng）應符（fú）合下列規定（dìng）：
　　
　　? 應以每個伸縮段設柱間支撐的柱子為基準（垂直度校正接近“0”），行線方（fāng）向多（duō）跨廠房（fáng）應以與屋架剛性連（lián）接的兩柱為基（jī）礎（chǔ）；
　　
　　? 氣溫高於（yú）平均氣溫（夏（xià）季（jì））時，其他柱應傾向基準點相反方向；
　　
　　? 氣溫低於平均氣溫（冬季）時，其他柱應傾向基準點方向（xiàng）；
　　
　　? 柱（zhù）傾斜值應根據（jù）施工時氣溫與平均（jun1）溫度的溫差（chà）和構件（吊車梁、垂直支撐和屋架等）的跨（kuà）度或基準點距離決定。
　　
　　3). 柱子安（ān）裝的（de）允（yǔn）許偏差應符合下（xià）表規定。吊車梁、屋架安裝和（hé）吊車梁（liáng）調整、固（gù）定連接後，柱子尚應進行複測，超過允許偏差（chà）的應進行調整。
　　
　　(4) 對長細比比較大的柱子，吊裝後應增加臨時固（gù）定措施。
　　
　　(5) 柱（zhù）間支撐的安裝應在柱子找正後進行（háng），在保證柱子垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。
　　
　　(6) 吊（diào）裝方法
　　
　　對重型工業廠房（fáng）大型鋼（gāng）柱，根據起重機配備和現場條件確（què）定，可單機、雙機、三機（jī）等。
　　
　　1). 旋轉法：鋼柱運到現場，起重機邊起（qǐ）鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼（gāng）柱吊起。
　　
　　2). 滑行法：單機或雙機抬（tái）吊鋼柱，起重機隻起鉤，使鋼柱腳（jiǎo）滑行而將鋼柱吊起。為（wéi）減少鋼柱（zhù）腳與地麵（miàn）的摩擦力，需在柱腳下鋪設滑行道。
　　
　　3). 遞送法：雙（shuāng）機抬吊（diào），為減少鋼柱腳與地麵的摩擦力，其中一台為副機吊點（diǎn）選在鋼柱下麵，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主（zhǔ）機的起吊，副機要行走或（huò）回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分（fèn）荷重，將鋼（gāng）柱腳遞送到柱基礎上麵，副（fù）機摘鉤，卸去荷載，此刻（kè）主（zhǔ）機滿載（zǎi），將柱就位。
　　
　　屋麵係統結構安裝
　　
　　(1) 屋架的安裝應在柱子校正符合規定後進行。
　　
　　(2) 對分段出廠的大型桁架，現場組裝時應符合下（xià）列規定：
　　
　　a.  現場組裝的平台支承點高度差不應大（dà）於L/1000，且不超過10mm（L為支點間距離（lí））；
　　
　　b.  構件組裝應按製作單位的編號和順序進行，不得隨意調換；
　　
　　c.  桁架組（zǔ）裝，應先用臨時（shí）螺栓和衝釘（dìng）固定，腹杆應（yīng）同時連接，經檢查達到桁架尺寸的允許偏差後，方可進行節點的永久連（lián）接。
　　
　　(3) 屋麵係統結構（gòu）可采用擴大組合拚裝後吊裝（zhuāng），擴大組合拚裝單元（yuán）宜為自成或經加固後形成具（jù）有空（kōng）間剛度的結構體係。
　　
　　(4) 屋麵（miàn）係（xì）統結構的擴大組合拚裝應（yīng）符（fú）合下列規定：
　　
　　a.  擴大拚裝應在拚裝台架上進行，台架應有足夠的剛（gāng）度，台架上（shàng）可設置標準定位胎具，拚裝台架應方（fāng）便移動；
　　
　　b.  擴大拚裝後結構的運行偏差應符合（hé）下表的規定。
　　
　　(5) 屋麵係統（tǒng）結構吊裝應符合下列規定：
　　
　　a.  安全網、腳（jiǎo）手架、臨時欄杆等施工設（shè）施，可在吊裝前裝設在構件（jiàn）上；
　　
　　b.  每跨第（dì）一、第二榀屋架及構件安裝形成的結構單元，是其他屋麵（miàn）結（jié）構安裝的基準，應適當提高其安裝質量標準（zhǔn）；
　　
　　c.  屋麵垂直、水平支撐、檁條（tiáo）（梁（liáng））和屋架（jià）角撐的安裝應在物價找正後（hòu）進行，角（jiǎo）撐安裝應在屋架兩側對稱（chēng）進行並（bìng）應自由對位
　　
　　d.  有（yǒu）托（tuō）架且上（shàng）部為重屋蓋（gài）的屋麵結構，應將一個柱間的全部（bù）屋麵結構構件連接（jiē）固定後再吊裝屋蓋。
　　
　　e.  天（tiān）窗（chuāng）架安裝（zhuāng）可組裝在屋架上一同起（qǐ）吊。
　　
　　屋麵係統結構安裝的允許偏差應符合下表規定。
　　
　　圍護係統結構安裝
　　
　　(1) 間柱安裝應與基礎連（lián）係（xì），如暫無（wú）基礎時應采取（qǔ）臨時支撐措施，保證間柱按要求找正（zhèng），當間柱設計為吊掛在其他結構（如吊車梁（liáng）輔助（zhù）桁架等）上時，安裝（zhuāng）時不得造成被吊掛的結構超差。
　　
　　(2) 牆麵檁條等構件安裝應在間柱調整定位後（hòu）進行（háng），間柱的安裝允許偏差應符合（hé）主柱的規定。牆麵（miàn）檁條安裝後應用拉杆螺栓調整（zhěng）平直度，其允（yǔn）許偏差應符合下表規定。
　　
　　(3) 圍護結構可（kě）采用（yòng）在（zài）地麵擴大拚裝後組合吊裝（zhuāng），可以（yǐ）一個柱間廠房全為組合單元。
　　
　　平台、梯子及欄杆安裝（zhuāng）
　　
　　(1) 鋼平台、鋼梯、欄杆安裝（zhuāng）應符合國家標準《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式防護欄杆（gǎn）》（GB4053.3）和（hé）《固定式鋼平台》（GB4053.4）的規（guī）定。
　　
　　(2) 平台鋼板應鋪設平整，與承台（tái）梁或框架密（mì）貼、連接牢固（gù），表（biǎo）麵有防滑措施。
　　
　　(3) 欄杆安裝連接應牢固可靠，扶手轉角應光滑。
　　
　　(4) 平台、梯子和（hé）欄杆（gǎn）安裝的允許偏差應符合下表（biǎo）規定（dìng）。
　　

　　(5) 梯子、平台和欄（lán）杆宜與主要構件同步安裝。