鍍（dù）鋅線生（shēng）產工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥塗→感應加熱→空冷→質量檢查→塗油稱重打包（bāo）。在（zài）其生產中容（róng）易出現（xiàn）衝壓（yā）開裂缺陷，影響（xiǎng）用戶的生產。分析其成因（yīn）是：

　　1、退火溫度

　　退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參（cān）數（shù），退（tuì）火溫度對產品屈服強度的影響（xiǎng）較大。退火溫度較低時，退（tuì）火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低；退火溫度太高則（zé）容易導致（zhì）晶粒（lì）異常粗大，屈服強度降低的同（tóng）時抗拉強度下降得更厲（lì）害，產品在客戶衝壓成形、拉伸（shēn）過程中（zhōng）容易出現直接斷（duàn）裂的（de）情況（kuàng）。

　　2、加工潤滑

　　材料表麵粗糙度會影響其（qí）表麵的存油能力，合適的鋼卷表麵粗糙度，對材料的衝壓性能也非常重要。同時，塗油量的選擇很重要，塗油量過少，則材（cái）料在衝壓（yā）過程中沒有得（dé）到充足潤滑，會導致材料衝壓開裂；塗油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影（yǐng）響生產節奏。

　　3、材料厚度與模具間隙配合

　　材（cái）料（liào）在衝壓加工過程中，模具間（jiān）隙（xì）與材料厚度的匹配也是（shì）導致材料開裂的一個重（chóng）要因素。

　　4、夾雜等缺（quē）陷控製

　　夾雜、異（yì）物壓入等缺陷對於衝壓產品的衝壓成形是非常不利的，由於夾雜部位的局部伸（shēn）長率不（bú）夠，容易產（chǎn）生衝壓及（jí）拉伸（shēn）開裂。

　　根據以上分析（xī），可采取（qǔ）以下措施避免（miǎn）鍍鋅板的衝壓開裂：

　　1.鋼廠設置合理的鍍（dù）鋅退火（huǒ）溫度，目標值控製在850℃左右，並需保證溫度控製的穩定性；

　　2.選擇正確的衝壓防鏽油，給定合理的塗油量；

　　3.光整機軋製力要控製在1200kN以上；

　　4.煉鋼工序要控製（zhì）夾（jiá）雜，保證鋼水的潔（jié）淨度；

　　5.充分了解使用的模（mó）具情況，確保模具（jù）間隙、材（cái）料變形能力、材料厚度的匹（pǐ）配。