一、壓鑄合金種類受到的限（xiàn）製因（yīn）素：壓（yā）鑄模具受（shòu）到使用溫度的限製，由於部分合金的熔點太高，致使（shǐ）其配套壓鑄模具壽（shòu）命過（guò）低，使成本居高不下，難以（yǐ）應用於實際生產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金（jīn）、鋁合（hé）金、鎂（měi）合金（jīn）及銅合（hé）金等有色（sè）金屬。

二、壓鑄件表麵（miàn）常有氣孔存在（zài）：高（gāo）溫時氣孔內的氣體膨脹（zhàng）會使壓鑄件（jiàn）的表麵鼓泡，嚴重（chóng）影響（xiǎng）了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄（zhù）件一（yī）般不能進（jìn）行熱（rè）處理和焊接，也不宜在高溫下工（gōng）作（zuò）。

三、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄模具（jù）的尺寸受到壓鑄機鎖（suǒ）模力及其裝模尺寸的限製，所以壓鑄工藝隻適用於中小型（xíng）鑄件的生產，而不能應用於大型鑄件。同樣，對於內凹複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及原理的限製因素，其壓鑄生產也較為困（kùn）難。

在現有的鑄造（zào）方（fāng）法中，用壓力鑄造方法生產（chǎn）出的鑄件，具有精度高、表（biǎo）麵光潔、機械性能好、生（shēng）產率高等一些特點。但能（néng）否（fǒu）發揮出這些特（tè）點，則首先取決於壓鑄件結構設計得是否合（hé）理。

在現有的鑄造方法中，用壓（yā）力鑄造方法生產出的鑄件（jiàn），具有精度高、表麵（miàn）光潔、機械性能好（hǎo）、生產率高等一些特（tè）點。但能（néng）否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄件結（jié）構設計得是（shì）否合理。

鋅合金壓鑄（zhù）模具在製造過程中（zhōng）有時候需要進行加工操作才（cái）能使模（mó）具更加的符（fú）合要求，以（yǐ）及模具材（cái）料的選用（yòng）。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代機械製造工業（yè）的基礎工藝之一。鑄造毛（máo）坯因近（jìn）乎成型，而達到免機械加（jiā）工或少量加工的目（mù）的，降低了成本並一定程度上（shàng）減少了時間

金屬鑄造是將把熔化的金屬液注（zhù）入用耐高溫材料製作（zuò）的中空鑄型內，冷凝後得到預期形狀的製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類（lèi）

一、重力鑄造（zào）|Gravity Casting

是指金屬液（yè）在地球重（chóng）力作用下注（zhù）入鑄型的工藝，也稱澆鑄（zhù）。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得（dé）到產品。

重力澆鑄（zhù）具有工藝簡單（dān），模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等（děng）優勢，但同時具有致密性差，強度稍（shāo）差，不宜生產薄壁零件（jiàn），表麵光潔度低，生產效（xiào）率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄（zhù）造(壓（yā）鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液（yè）態或半液態金屬以（yǐ）較（jiào）高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型（xíng）和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

高壓（yā）鑄造能夠快速（sù）充型，生產效率極高，產品致密性好，硬度高，表麵（miàn）光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零件;同時由於采用高壓空氣進行充型，內部（bù）卷入氣體較多（duō），容易在產品內部形成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內部氣體（tǐ）會膨（péng）脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷)及加工量過大的後期機加工(避免穿透表麵致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金（jīn）壓鑄件報（bào）廢)。