| 係（xì）統工作方式及功能特點
1.上料、工件傳輸方（fāng）式：
1.1 傳（chuán）送帶傳送：從上料到檢測工位，采用的是傳送帶傳送方式， V型的粗定位塊，在（zài）計算機的控製下，電機（jī）驅動傳送（sòng）帶，工件逐（zhú）件移動。
1.2桁架式（shì）機械手傳（chuán）送：從檢測工位到周轉箱，采用桁架式機（jī）械手傳（chuán）送，根據檢測完成蝸杆的M值，控製機械（xiè）手把工件擺放到相應的周轉箱中的指定位置進（jìn）行“碼垛”處理（lǐ）。
2.齒麵清理及軸向粗定位工序
通過計算機控製軸向（xiàng）粗定位（wèi）裝置運動，使工件的一端與固定的右（yòu）頂尖對（duì）齊,並使工件旋（xuán）轉,同時壓縮空氣吹齒槽表麵,去除表麵的贓物。
3.定位舉起工序
為適（shì）應（yīng）不同直徑的蝸杆和使測（cè）量係統水平放置，采用定位（wèi）舉起機構，蝸杆經傳送帶移（yí）動到測量位置，定位（wèi）舉起機構通過2個V型塊將其舉起到合適的位置，讓檢測位置自動裝夾係統精確定位。
4.測量工序
工件在精（jīng）確定位位置通過電機帶動旋（xuán）轉360°，采用天美影视特（tè）殊設（shè）計的“雙片簧精密測量機構”數字式二（èr）維測頭，對齒槽進行測量，工件軸向采取“測頭跟隨”技（jì）術進行控製，采集（jí）測頭測量數據，進行（háng）誤差處（chù）理，計算出（chū）蝸杆的平均M值。
5.激光打標工序
檢測完成的工件，傳送到下一工位，進行測量結果的激光打標處理。采用纖（xiān）維激（jī）光打標機，可以按照客戶要求出包含工件信息及精度測量結果的（de）二維碼標誌，以便後續可以有效地被掃描儀讀取數（shù）據。
6.分組裝箱“碼垛”工序
由桁架式機（jī）械手對測量、打標完成的工件向“周轉箱”進場裝箱，不同“周轉箱”可擺放不同蝸（wō）杆M值大小的分組工件。裝置外圍有安全護欄防護。
7.特殊設計（jì）的係統硬件控製及係統處理軟件
以總線方式組建整個測量係統的硬件係統，通用微機進行動作、測量、數據（jù）采集（jí）全程控製，特殊以VC架構開（kāi）發的軟件係統，監視整個測量流程，計（jì）算機顯示器（qì），實時（shí）輔助顯示測量結果，並可對測量數（shù）據庫進行統計分析（xī）（CP.CPK值），測量數據管理（lǐ），脫機查看，打印輸出（chū）。 |
